اسلب(تختال)

قیمت اسلب فولادی

یکی از ابتدایی ترین محصولات فولادی که سبب تولید سایر ورق ها و آلیاژهای آن ها می شود، اسلب فولادی یا تختال نام دارد. به طور کلی پس از استخراج سنگ آهن از معدن طی فرآیند هایی این ماده به شمش فولادی تبدیل می شود؛ سپس مجدداً شمش تحت یک سری از فرآیند ها به اسلب، بیلت و بلوم تبدیل می شود که هر کدام ابعاد و مشخصات خاصی دارند. بنابراین می توان گفت قیمت اسلب فولادی از جمله مواردی است که در هزینه تولید تمامی ورق های فولادی تأثیرگذار است.

همان طور که می دانید برای تولید و استفاده از محصولات مختلف عوامل زیادی در تعیین نرخ آن ها مؤثر می باشند. از جمله این عوامل که سبب ایجاد نوسانات مختلف در تعیین قیمت اسلب فولادی می شوند، می توان به نوسانات ارزی، وضعیت بورس، میزان عرضه و تقاضا، نرخ شمش فولادی و مشکلات استخراج اشاره کرد. با این وجود نرخ انواع محصولات فولادی روزانه در وب سایت آهن اینفو به روز رسانی می شود.

شرکت آهن اینفو به عنوان مرجع تخصصی و کارشناسی شیت های فولادی از جمله تأمین کنندگان عمده قطعات اسلب در کشور می باشد که با داشتن بستری گسترده از زنجیره تولید کنندگان تراز اول همواره آماده ارائه خدمات مشاوره فنی و بازرگانی در خصوص این محصولات به فعالین و مشتریان حوزه فولاد و خریداران و فروشندگان اسلب داخلی و خارجی بوده است. بر حسب تقاضای مشتریان، تختال با مشخصات مختلف از نظر فرم ظاهری و ابعاد و ضخامت‌ های مختلف در کوتاه ترین زمان ممکن تولید و عرضه می گردد.

همچنین خدماتی مانند مشاوره خرید، محاسبه حجم سفارش مورد نیاز، اطلاع از نرخ ورق اسلب به صورت دقیق، بازرسی و نظارت کیفی، آزمون و گواهی فنی و خدماتی مثل نواربری یا رشته بری، برش، پانچ یا سوراخ کاری و فرمینگ به مشتریان ارائه می گردد. در جداول این صفحه لیست هزینه خرید اسلب فولادی به صورت روزانه و لحظه ای بارگذاری می شود. همچنین با مراجعه به سایت آهن اینفو یا تماس با کارشناسان فروش از طریق شماره 03136605390 الی 93 به راحتی می توانید پیش از تصمیم به خرید از نرخ کلیه شیت های فولادی اسلب آگاه گردید.

خرید اسلب فولادی

همان طور که می دانید عوامل زیادی بر نرخ اسلب تأثیرگذار می باشند و جالب است بدانید به دنبال آن همین محصول نیز بر نرخ انواع محصولات مانند قیمت ورق اسیدشویی تأثیر دارد. محصولات اسیدشویی از جمله ورق های ثانویه هستند که پس از تولید شیت های گرم یا سیاه به وجود می آیند؛ زیرا این محصولات پس از تولید بر اثر دمای بیش از حد دارای ظاهری کدر و سیاه و لایه اکسید آهن بر روی سطح خود می باشند.

همچنین برای تبدیل شدن به محصولات سرد و قرار گرفتن در دستگاه نورد سرد نیاز به پاکسازی دارند تا به غلتک های نورد سرد آسیبی نرسانند؛ به همین دلیل آن ها را اسید شویی می کنند. اسیدشویی فرآیندی است که از طریق آن اکسیدها و جرم های یک سطح فلزی به طریق شیمیایی و با غوطه وری ساختن آن در یک اسید معدنی رقیق که معمولاً اسید سولفوریک و یا هیدروکلریک است ، برطرف می شود. پس از انجام این فرآیند محصولاتی با خواص ورق سیاه، اما با ظاهر شیت های روغنی به صورت درخشان به وجود می آیند.

برای فروش ورق اسلب فولادی و یا خرید آن پس از استعلام قیمت از طریق سایت و یا تماس با واحد فروش آهن اینفو سفارش خود را توسط یکی از کارشناسان فروش آهن اینفو ثبت نمایید تا در اسرع وقت مشخصات محصول، نرخ، شرایط تسویه یا شرایط پرداخت، زمان بارگیری، تاریخ تحویل کالا و سایر جزئیات سفارش به صورت پيش فاكتور خدمت شما خریدار عزیز ارسال گردد. پس از تأیید پرداخت، دستور بارگیری صادر و پیامک ارسال بار توسط خریدار دریافت می گردد. جهت ارسال بار پس از هماهنگی های صورت گرفته با باربری و صدور تأييدیه قيمت كرايه از سوي مشتري، براساس برنامه زمانی تعیین شده، فرایند ارسال بار آغاز می گردد.

راهنمای خرید

با توجه به نوسانات و تغییرات ناگهانی نرخ ها در بازار، خواهشمند است قبل از ثبت سفارش بهتر است قیمت نهایی  اسلب فولادی را با کارشناسان شرکت چک نمایید. در صورت عدم مشاهده محصول مورد نظر حتماً با کارشناسان آهن اینفو تماس حاصل نمایید.

قیمت روز اسلب فولادی

به طور کلی اسلب یک محصول میان خطی و نیمه نهایی فولاد می باشد و با استفاده از فرایندهای نورد شمش یا ریخته گری پیوسته در کارخانه های مربوط به این فرآیندها تولید می شود. عنوان کاربردی این محصول در بازار تختال است. لازم به ذکر است بر خلاف شمشه و شمشال که سطح مقطع مربعی دارند، سطح مقطع اسلب فولادی مستطیلی می باشد. همچنین این محصول جهت استفاده به عنوان ماده اولیه برای تولید محصولات نورد تخت از جمله کویل و ورق نورد گرم کاربرد دارد. در ادامه نکاتی در مورد روش تولید، کاربرد، استاندارد ها و ... اسلب شرح خواهیم داد.

با وجود این توضیحات اسلب یک قطعه فولادی مستطیل شکل می باشد که دارای عرض بین 650 میلی متر تا حداکثر 2000 میلی متر، ضخامت 200 تا 250 میلی متر و طولی بین 4 تا 12 متر است. از این محصولات برای تولید انواع قطعات از جمله ورق، کویل، صفحات و در صنعت ماشین آلات سنگین استفاده می کنند. از جمله شیت هایی که به وسیله اسلب تولید می شوند می توان به انواع شیت گرم، سرد، اسیدشویی، روغنی، گالوانیزه، قلع اندود، رنگی و ... اشاره کرد. تمامی این محصولات به تنهایی انواع مختلفی از نظر گرید و ظاهر دارند.

یکی از پر طرفدار ترین محصولات فولادی که یک محصول ثانوی نیز به شمار می آید، ورق گالوانیزه است که از طریق فولاد سرد یا روغنی به وجود می آید. به صورتی که با پوشش دهی شیت های روغنی و غوطه ور شدن آن ها در حمام مذاب حاوی فلز روی فولاد گالوانیزه تولید می شود که از مشخصات آن می توان به مقاومت بالا در برابر رطوبت و آب، طول عمر زیاد و تنوع بالا اشاره کرد.

قیمت ورق گالوانیزه بسته به برند سازنده و مواد اولیه آن دارد، اما جالب است بدانید طرح های مختلف آن نیز دارای نرخ های متفاوتی هستند. معروف ترین طرح شیت های گالوانیزه نوع شیروانی و سینوسی است که بیشتر در موارد ساخت و ساز به کار برده می شود. با این وجود محصولات گالوانیزه در صنایع دیگری مانند تولید لوازم خانگی (برای بدنه یخچال و لباسشویی و...) و در صنعت خودروسازی برای ساخت قطعات شاسی و بدنه اتومبیل استفاده می شود؛ زیرا دارای مقاومت و تنوع رنگی بالایی می باشند.

قیمت اسلب فولاد مبارکه

فرآیند تولید تختال در این مجموعه به صورت سوخت گاز طبیعی در کوره قوس الکتریکی انجام می شود و با احیا شدن آهن اسفنجی محصول نهایی به وجود می آید. این روش بسیار مقرون به صرفه می باشد؛ به همین علت خرید بیلت و بلوم فولاد مبارکه توجیح اقتصادی دارد. با این وجود نرخ تمامی محصولات تولید کنندگان فلزات مختلف با توجه به عوامل مختلفی از جمله نوسانات ارزی، مواد اولیه، روش تولید، مشکلات اقتصادی و ... متفاوت است. همچنین قیمت تختال فولاد مبارکه همواره در وب سایت آهن اینفو به صورت روزانه به روز رسانی می شود.

ابعاد استاندارد اسلب فولادی

اسلب به عنوان یک محصول فولادی مستطیل شکل دارای عرض بین 650 میلی متر تا حداکثر 2000 میلی متر، ضخامت 200 تا 250 میلی متر و طول متغیر بین 4 تا 12 متر می باشد. با این وجود ابعاد تولیدی این محصول وابسته به کاربردی است که در آن استفاده می شود، اما بیشترین ابعاد برای عرضه این محصول دارای ضخامت 230 میلی متر، عرض 1250 میلی متر و طول 12 متر است. اسلب دارای بازار محدود است و در دنیا سالیانه در حدود بیست میلیون تن از آن تولید و در چرخه خرید فروش قرار می ‌گیرد.

به طور معمول جنس بیشتر اسلب ها از فولاد کربنی می باشد، اما یک سری از آن ها با جنس فولاد ضد زنگ نیز وجود دارد. آلیاژهایی که در تولید این محصول نقش دارند، شامل آهن، کروم، منگنز، نیکل، سیلیسیوم و مولبیدن می باشند. به طور کلی برای اطلاع از مشخصات اسلب باید قسمت انتهایی آن را چک کنید که استاندارد های مربوطه بر روی آن حک شده است.

استاندارد های اسلب فولادی (slab)

روش های احیای سنگ آهن

جهت تولید اسلب فولادی یا تختال باید ابتدا سنگ آهن از مخازن معدنی استخراج گردد. این سنگ ها از خلوص بالایی بهره مند نیستند و نیاز به احیا و خارج کردن ناخالصی ها دارند. احیای سنگ آهن خارج شده از معدن به سه روش انجام می گیرد:

• احیا مستقیم (از طریق ریخته گری مداوم)
• احیای غیر مستقیم (از طریق نورد گرم)
• روش القا

تولید اسلب از طریق احیا مستقیم  (Direct reduction)

در این فرآیند احیا از طریق سوخت گاز طبیعی در کوره انجام می گردد. محصول خروجی از این کوره آهن اسفنجی احیا شده است که اغلب به صورت بریکت مورد استفاده  قرار می گیرد. پس از این مرحله آهن های قراضه در کوره قوس الکتریکی ریخته می شوند و سپس آهن اسفنجی بریکت با مواد سرباره سازی مانند کک، آهک، بنتونیت و... از بالا به آن ها اضافه می شود. شارژ کوره نیز به کمک حرارت های ایجاد شده از قوس های الکتریکی ذوب می گردد و مجدداً ترکیب شیمیایی مذاب کنترل می شود.

در نهایت مواد مذاب به دست آمده پس از رسیدن به خلوص مورد نظر به کمک پاتیل های حمل مواد مذاب به واحد ریخته گری انتقال داده می شوند. مواد مذاب داخل ظرفی با عنوان تاندیش ریخته می شوند و سپس آن را داخل یک قالب گرد از جنس مسی و شامل آب قرار می دهند. پس از این مرحله ظرف را بر روی یک غلتک قرار داده می شود و با پاشیدن آب به خنک کردن آن اقدام می نمایند تا به استاندارد مورد نظر یعنی شمش منجمد برسد. در نهایت با برش های مختلف می توان به طول های استاندارد اسلب فولادی دست یافت.

روش کوره بلند، کنور تور (روش سنتی) احیا غیر مستقیم

یک فرآیند سنتی برای تولید اسلب وجود دارد که روش کوره بلند نامیده می شود و به واسطه احیا غیر مستقیم است. با توجه به این که در کشور ایران منابع زغال سنگ مرغوب بسیار وجود دارد، این روش کاملاً کاربردی است. در ابتدا سنگ آهن به همراه آهک و کک وارد کوره بلند شده و سپس آهن خام، با حذف کربن و اضافه کردن اکسیژن فولاد خام به دست می آید. در ادامه فرآیند در واحد ریخته گری مداوم، مواد مذاب به داخل قالب ریخته می شود با جدا کردن محصول از قالب و عملیات پاشش آب خنک تختال خنک شده و به شمش منجمد تبدیل می شود. در نهایت نیز مانند روش قبلی با برش های مختلف می توان به طول های مورد نظر اسلب دست یافت.

کوره القایی

روش کوره القایی هزینه بالایی به دلیل استفاده از برق، الکترود و مواد افزودنی به همراه دارد. این روش دو مشکل اساسی دارد که منجر به غیر قابل استفاده بودن در زمینه فولاد کشور شده است. کوره القایی به خوبی نمی تواند اکسیژن را کنترل کند و همین امر باعث ایجاد عیوبی در محصول می شود؛ زیرا به دلیل قلیایی بودن اکسیژن محلول در مذاب اکسید شدن فرو آلیاژ پیش می آید.

کاربردهای اسلب فولادی

نام های تجاری در بازار برای اسلب بیلت و بلوم می باشد. این نام ها برای 22 محصول فولادی به کار برده می شوند که آن ها را برای ساخت انواع محصولات و مقاطع فولادی مورد استفاده قرار می دهند. صنایعی که اسلب در تولید آن ها مشارکت دارد، شامل تولید محصولات تخت فولادی مانند ورق، صفحات، کویل و صنعت ماشین آلات می باشد؛ به همین دلیل نرخ اسلب های فولادی در سطح قیمت ورق سیاه و سایر محصولات اثر گذار است. لازم به ذکر است بر اساس ابعاد و استاندارد هایی که برای تولید اسلب وجود دارد، ضخامت این مصنوعات بسیار کم بوده به طوری که منجر به ایجاد مشکلاتی در زمان برش خواهد شد و ممکن است نیاز به استفاده از دستگاه هایی برای این امر باشد.

اسلب، از محصولات فولادی است که در کارخانه ‌های متعدد کشور تولید و از آن برای ساخت ورق ‌های آهنی استفاده می ‌شود. به ‌طور معمول ضخامت اسلب‌ ها بین 180 تا 300 میلی ‌متر است و در طول ‌های مختلف 6، 10 و 12 تولید و در بازار عرضه می ‌شود. لازم به ذکر است خریداران اصلی این محصول کارخانه های تولید ورق هستند. مهم ترین محصولی که از اسلب تولید می شود، ورق گرم یا سیاه است که به تنهایی دارای آلیاژهای مختلفی می باشد.

فرآیند نورد گرم سبب تولید شیت های گرم یا سیاه می شود که در دمای بسیار بالا انجام شده و ظاهری مات و کدر دارد. این محصول دارای آلیاژهای مختلفی است که سبب استفاده از آن در صنایع عظیم و صنعتی شده است. دو گرید مهم محصولات گرم شامل ورق های ST37 و ST52 می باشند که در صنایع خودروسازی و ساختمان سازی کاربرد دارند؛ بنابراین می توان نتیجه گرفت قیمت ورق سیاه در این صنایع برای ساخت و به کارگیری تجهیزات مختلف تأثیرگذار است. شیت های گرم نیز به تنهایی پس از طی فرآیند اسیدشویی برای تولید انواع ورق های سرد و پوشش دار از جمله قلع اندود، گالوانیزه و رنگی به کار برده می شوند. چرخه محصولات فولادی کاملاً به اسلب و ورق گرم وابسته می باشد و از به کارگیری این محصولات سایر ورق ها به وجود می آیند.

مشخصات اسلب فولادی کارخانه فولاد مبارکه

به طور کلی مشخصات فنی محصولات در تعیین کیفیت نهایی و در نتیجه قیمت آن ها تأثیر گذار می باشند. نرخ تمامی اسلب های فولادی با توجه به روش تولید و برند سازنده متفاوت است. به طور مثال قیمت اسلب فولاد هرمزگان نیز با توجه به روش تولید و مشخصات فنی مشخص می شود.

بهتر است بدانید اسلب فولادی در کارخانه فولاد مبارکه بر خلاف شمشه و شمشال که سطح مقطعی مربعی شکل دارند، مستطیلی بوده و به عنوان ماده اولیه تولید محصولات نورد تخت مانند کویل و نورد گرم مورد استفاده قرار می گیرند. با این وجود سه روش کلی برای تولید تختال وجود دارد که در ادامه به آن ها می پردازیم.

با وجود این توضیحات اسلب یک قطعه فولادی مستطیل شکل می باشد که در مجموعه فولاد مبارکه و سایر برندهای سازنده دارای عرض بین 650 میلی متر تا حداکثر 2000 میلی متر، ضخامت 180 تا 300 میلی متر و طولی بین 6، 10 و 12 متر است. اسلب های فولادی برای تولید انواع محصولات از جمله ورق، کویل، صفحات و صنعت ماشین آلات سنگین کاربرد دارند.

تولید کنندگان عمده اسلب فولادی

معتبرترین و بزرگ ترین تولید کنندگان ورق های فولادی گرم و سرد در بازار ایران شامل: شرکت فولاد مبارکه اصفهان، کارخانه فولاد خوزستان و مجموعه فولاد هرمزگان می باشند که مهم ترین کارخانه در کشور و خاورمیانه که تولیدات این دسته از محصولات را آغاز کرد مربوط به شرکت فولاد مبارکه در 75 کیلومتری استان اصفهان است.شرکت ما با توجه به نیاز مخاطب انواع اسلب کارخانجات مختلف در ابعاد متفاوت را تامین میکند و فقط کافی است با شماره ۰۹۱۳۵۶۵۴۴۸۰ تماس حاصل کنید.

نظرات کارشناسان آهن اینفو در تولید اسلب

با توجه به این که اسلب در بین محصولات فولادی جایگاه ویژه‌ ای یافت کرده است در کارخانه‌ های ذوب ‌آهن اصفهان، فولاد خوزستان، فولاد هرمزگان، فولاد مبارکه اصفهان و چادرملو تولید می ‌شود که کارخانه فولاد هرمزگان در خصوص تولید اسلب شناخته ‌شده است؛ اسلب تولیدی در این کارخانه‌ ها ضخامتی بین ۱۸۰ تا ۳۰۰ میلی ‌متر دارد و طول آن ۴، ۶، ۱۰ و ۱۲ است.
و با توجه به این موضوع که در چند سال اخیر تا الان تولید اسلب ها با رعایت استاندارد های کنترل شده جهانی انجام شده است، به کشورهای خارجی اروپایی و آسیایی نیز صادر می شود؛ بنابراین قیمت آهن کیلویی تولید شده از اسلب به برند آن وابسته است و قیمت روز اسلب فولادی بر آن تاثیر گذار میباشد.

خدمات آهن اینفو به مشتریان و خریداران اسلب فولادی

آهن اینفو خدمات مشاوره خرید، محاسبه حجم سفارش مورد نیاز، اطلاعات و قیمت اسلب ها، بازرسی و نظارت کیفی، آزمون و گواهی فنی، نواربری یا رشته بری، برش، پانچ یا سوراخ کاری و فرمینگ به مشتریان ارائه می نماید.

سوالات متداول

اسلب چیست و در چه صنایعی کاربرد دارد؟

به طور کلی اسلب یک محصول میان خطی و نیمه نهایی فولاد می باشد و با استفاده از فرایندهای نورد شمش یا ریخته گری پیوسته در کارخانه های مربوط به این فرایندها تولید می شود.

روش های تولید اسلب در چند فرایند دسته بندی می شوند؟

سه روش عمده برای تولید تختال وجود دارد که شامل روش احیا مستقیم، احیا غیر مستقیم و القایی می باشد.

آهن اینفو چه برندهایی از اسلب فولادی را به صورت متداول عرضه می نماید؟

آهن اینفو بطور متداول برندهایی از اسلب های کارخانه های فولاد مبارکه اصفهان، فولاد غرب، فولاد اصفهان و هفت الماس و اراک عرضه می نماید.