ورق سیاه 3 میل عرض 1250

قیمت ورق 3 میل به عوامل مختلفی مانند گرید،عرض،گرید و کارخانه تولیدکننده آن بستگی دارد و قیمت کیلویی آن از 368,500 تا 385,000 ریال است.

قیمت ورق سیاه 3 میل

از دیگر ضخامت های مربوط به کلاف گرم می توان به ورق سیاه 3 میل اشاره کرد که سختی بیشتری را دارد. هر چه ضخامت ورق ها بیشتر باشد، تولید آن ها دشوارتر است؛ بنابراین قیمت آن ها نیز بالاتر می رود. همچنین برای اطلاع از قیمت ورق سیاه همه کارخانه ها به دسته بندی اصلی مراجعه نمائید.

خرید ورق 3 میل

ورق سیاه یکی از پرکاربردترین و پرتقاضا ترین محصولات فولادی به شمار می آید. ماده اولیه برای تولید ورق سیاه یا آهنی، اسلب فولادی یا تختال می باشد که به وسیله انجام فرآیند نورد گرم به ورق سیاه تبدیل می شود. به همین دلیل نام دیگر این محصول ورق گرم نیز می باشد. شهرت محصولات گرم نیز به داشتن گریدها و بازه ابعادی متنوع می باشد؛ زیرا این فلزات در بازه ضخامتی 2/1 تا 100 میلی متر تولید می گردند. در این میان ضخامت 3 میلی متر با تقاضای بسیار بالایی نیز رو به رو است. در واقع ورق سیاه 3 میل تنها توسط کارخانجات فولاد مبارکه اصفهان، فولاد گیلان و شرکت نورد و لوله اهواز تولید می شود و در انواع کیفیت های معمولی، صنعتی و آلیاژی وجود دارد.

برای خرید ورق 3 میل از این کارخانجات باید به کاربرد نهایی مد نظر خود توجه کنید؛ زیرا گریدهای ورق سیاه، کاربردهای نهایی آن را مشخص می کنند. به طور مثال ورق سیاه 3 میل با گرید ST37 به علت خاصیت انعطاف پذیری، جوش پذیری، مستحکم سازی اتصالات و مواردی از این قبیل در ساخت و سازهای عمومی، پروفیل سازی، لوله های انتقال و تأسیساتی و ... به کار برده می شود.

به همین دلیل پیشنهاد می شود پیش از خرید ورق سیاه با ضخامت 3 میل ابتدا در مورد کاربرد نهایی آن مطمئن شوید و سپس عوامل مؤثر بر قیمت آن را در نظر بگیرید. خرید ورق سیاه 3 میل با این ضخامت بسته به عواملی مانند کیفیت و گرید محصول، وزن، ابعاد، میزان عرضه و تقاضا، ظرفیت مد نظر، هزینه بارگیری، قیمت مواد اولیه، نوسانات بورس، قیمت دلار، نرخ شمش های فولادی و ... بستگی دارد.

کاربرد ورق 3 میل

ورق سیاه در ضخامت 3 میلی متر یکی از پرکاربردترین محصولاتی است که در صنعت ساختمان سازی به کار برده می شود. سطح این شیت ها صاف و بدون موج می باشد، اما به علت تولید از طریق فرآیند نورد گرم دارای زبری نسبی می باشند؛ به همین علت در برابر عوامل مختلف به راحتی دچار خط و خش نخواهند شد.

از سوی دیگر این محصولات اگر در گرید های معمولی تولید شوند، دارای قابلیت های جوش پذیری و انعطاف پذیری می باشند. همچنین اگر ترکیبات آن ها سبب تولید گریدهای صنعتی، آتش خوار و دریایی باشد، کاربرد آن ها نیز متفاوت است. همچنین در برخی مواقع ممکن است به ضخامت های بالاتری نیاز باشد، اما نرخ ورق 3 میل نسبت به قیمت ورق 4 میل مقرون به صرفه تر بوده و وزن سبک تری را نیز ب خود اختصاص می دهد. از این رو می توان گفت کاربردهای ورق 3 میل در مصارف زیر می باشد:

• صنعت ساختمان سازی در ساخت پل، سقف ساختمان، اسکلت های فلزی و ...
• تولید تجهیزات و قطعات ماشین آلات صنعتی، تانکرها و مخازن مختلف
• ساخت ابزار آلات مختلف صنعت کشاورزی
• صنایع کشتی سازی و ساخت تجهیزات دریایی
• تولید قطعاتی مانند پیچ، مهره، ورق های فلزی و میخ که همواره در صنایع به کار برده می شوند
• ساخت ورق های آجدار، پانچ و ... که برای کف کامیون، وانت، دیوار داخلی قسمت باربری تریلی و مواردی از این قبیل مورد استفاده قرار می گیرند
• ساخت قطعات صنعت خودروسازی
• تولید برخی از تجهیزات مورد استفاده در ساخت لوازم خانگی مانند یخچال، اجاق گاز، فریزر و ...
• ساخت سایر ورق های فولادی از جمله محصولات اسیدشویی، سرد، روغنی و پوشش دار

فرآیند تولید ورق 3 میل

تولید ورق سیاه با ضخامت 3 میلی متر همان طور که پیش تر نیز بیان شد، با استفاده از انجام فرآیند نورد گرم صورت می گیرد. ماده اولیه ساخت این محصول، اسلب فولادی با آنالیز شیمیایی و عرض مشخص شده است. این پارامترها در مراحل تولید فولاد مذاب (احیا سنگ آهن) و ریخته گری مداوم تعیین می گردند. در واقع گرید نهایی محصول در این قسمت ها مشخص می شود.

با این وجود اسلب فولادی آماده شده توسط واحد فولاد سازی ابتدا از کوره های پیش گرم عبور می کند تا دمای آن حدود 1200 درجه سانتی گراد افزایش یابد. پس از رسیدن اسلب یا تختال به حرارت مد نظر، باید پوسته های سطحی آن جهت انجام نورد بهتر زدوده شوند. لازم به ذکر است این پوسته ها حاصل فرآیندهای ریخته گری و پیش گرم می باشند که در واحد پوسته شویی توسط فشار زیاد آب، از بین می روند. در بخش بعدی نوبت به اصلی ترین عملیات یعنی نورد گرم می رسد که به وسیله غلطک های مخصوص رفت و برگشتی صورت می گیرد.

این مرحله که تحت دو بخش نورد مقدماتی و نورد نهایی می باشد، سبب کاهش ضخامت اسلب و افزایش طول در آن می گردد. در واقع در بخش ابتدایی تنها 25 درصد از ضخامت اسلب کاهش یافته و ضخامت اصلی در مرحله نورد نهایی به میزان مد نظر می رسد. این غلطک ها به صورت مداوم در خلاف جهت یک دیگر بر روی قطعات حرکت می کنند. پس از رسیدن محصولات به ضخامت 3 میلی متر که توسط مشتریان سفارش داده شده، شیت ها در واحد کولینگ و توسط بسترهای خنک کننده حدود 600 درجه سانتی گراد کاهش دما می یابند و سپس با استفاده از دستگاه کلاف پیچ به صورت رول های فولادی سیاه با ضخامت 3 میل بسته بندی و لیبل گذاری می گردند.

در نهایت باید گفت در صورت نیاز به شیت های برش خورده 3 میل می توانید با کارشناسان شرکت های معتبر در زمینه برش کاری تماس حاصل فرمایید. نرخ ورق سیاه به صورت رول یا برشی نیز با هر ضخامتی را می توانید از کارشناسان شرکت ها استعلام بگیرید که بسته به طول، عرض و ضخامت متغیر است. به طور مثال با استعلام قیمت روز ورق سیاه می توانید قیمت ورق 10 میل را نیز به راحتی به دست آورید. با این حال قیمت این فلزات به عنوان ابتدایی ترین محصولات، مقرون به صرفه می باشد.

مشخصات ورق 3 میل

بهتر است بدانید برخی از ضخامت های ورق سیاه مانند همین شیت های 3 میل تنها در برخی از گریدهای اصلی تولید می شوند. از این رو باید گفت ورق های 3 میل در دو گرید اصلی ST37 و ST52 قابلیت خرید دارند. مشخصات ورق سیاه 3 میل در دو گرید ذکر شده بیشتر به استاندارد تولید آن ها باز می گردد که مطابق با استاندارد بین المللی DIN می باشد. ورق سیاه ST37 بیشتر دارای خاصیت جوش پذیری و انعطاف پذیری منحصر به فرد می باشد، اما اگر قصد خرید یک محصول با استحکام بسیار زیاد و در عین حال با وزن سبک را دارید، خرید ورق 3 میل گرید ST52 پیشنهاد می شود.

از مشخصات فنی این ضخامت از ورق سیاه نیز می توان به تولید در عرض های 600 تا 2000 میلی متر بسته به کارخانه تولیدکننده و طول های متغیر تا 4500 میلی متر اشاره داشت. این موضوع بسته به کاربرد نهایی و نوع حمل و نقل ورق متفاوت می باشد. سایر مشخصات ورق 3 میل نیز به خواص آن بازمی گردد که شامل انعطاف پذیری، جوش پذیری، قابلیت ماشین کاری، سازگاری با انواع شرایط آب و هوایی، مقاومت در برابر خوردگی، یکپارچگی ساختاری، سطح ظاهری زبر، رنگ کدر رو به تیره و ... هستند. البته برای هر کدام از گریدهای ورق 3 میل این موضوع متفاوت می باشد؛ به طور مثال اگر ورق سیاه 3 میل در گریدهای دریایی تولید شود، از استحکام بسیار زیادی به خصوص در برابر آب شور دریا و املاح آن برخوردار است.