تولید ، نصب و به کارگیری موفق ماشین برداشت در کارخانه فولاد مبارکه

به گزارش آهن اینفو؛ ماشین باکت ‌بوم ریکلایمر، با بهره‌ گیری از جدیدترین فناوری‌ های روز دنیا و با تکیه بر توانمندی ‌های داخلی، در شرکت آذر طیف سپاهان طراحی و ساخته شد. این پروژه عظیم بدون نیاز به نظارت خارجی و با تلاش متخصصان داخلی، در فولاد مبارکه نصب، تست و راه ‌اندازی شد.

رضا خادم کیمیایی مدیر توسعه آهن سازی، در تشریح این پروژه اظهار داشت که این ماشین با ظرفیت برداشت 2500 تن بر ساعت، قابلیت برداشت پیوسته و همگن بیش از 600 هزار تن گندله را از پارک های انباشت و برداشت دارد. این ویژگی باعث پایداری کمی و کیفی برای تأمین مواد اولیه واحدهای احیا مستقیم 1 و 2 می شود. کیمیایی افزود: در ساخت این ماشین بیش از 50 هزار نفر ساعت کار در نظر گرفته شده و بیش از 400 تن اسکلت فلزی نیز در آن مورد استفاده قرار گرفته است.

از طرفی دیگر ماشین باکت بوم ریکلایمر از ویژگی های مختلفی نظیر سیستم های ایمنی پیشرفته، کنترل سرعت حرکت، سیستم ضد برخورد، ترمز هیدرولیکی جهت پایداری بیشتر در شرایط اضطراری و سیستم مه خشک برای کاهش گرد و غبار برخوردار می باشد. از طرفی دیگر امکان تنظیم کابین اپراتور با توجه به زاویه بوم، ارتقای ایمنی تجهیزات و استفاده حداکثری از ظرفیت های داخلی، از دیگر مزایای این دستگاه به شمار می آیند.

محمد حسنی رئیس توسعه خطوط آهن‌ سازی، با اشاره به ویژگی ‌های فنی این ماشین گفت: این دستگاه با وزنی بالغ بر ۵۵۰ تن و طول بوم ۴۸ متر، مجهز به سیستم کابل‌ جمع ‌کن اتوماتیک، سیستم روانکاری مرکزی و شوت ‌گردان برای شارژ همزمان دو نوار نقاله است. او همچنین به اهمیت سیستم ‌های ایمنی از جمله سنسورهای ضد برخورد، حسگرهای کنترل گشتاور و سیستم کنترل سرعت باد برای جلوگیری از خطرات احتمالی اشاره کرد.

از طرفی دیگر سید محمد حبیبی کارشناس توسعه آهن ‌سازی، تأکید کرد که رعایت استانداردهای پیشرفته در ساخت این ماشین، امکان کنترل دقیق میزان مواد ارسالی را فراهم کرده است. او افزود که طراحی مدرن و فناوری‌های پیشرفته به ‌کار رفته، باعث افزایش کارایی و کاهش هزینه‌ های تعمیر و نگهداری خواهد شد.

حمید بزاز نیز رئیس واحد مواد خام، ضمن تأکید بر اهمیت این پروژه برای تأمین مواد اولیه واحدهای احیا مستقیم، از عملکرد موفقیت ‌آمیز این ماشین در شرایط عملیاتی خبر داد و اعلام کرد که این دستگاه باعث افزایش بهره ‌وری، کاهش توقفات تولید و بهبود ایمنی در محیط کار شده است.

در پایان مدیران و کارشناسان پروژه از همکاری تمامی عوامل اجرایی، از جمله کارکنان واحد توسعه، بهره ‌برداری، حمل ‌و نقل و سایر بخش‌ های درگیر در این پروژه قدردانی کردند. اجرای این پروژه، گامی بزرگ در راستای توسعه فناوری ‌های بومی و کاهش وابستگی به تجهیزات خارجی در صنعت فولاد کشور محسوب می ‌شود.