تأثیرات ناترازی انرژی بر بازار فولاد
همان طور که می دانید امروزه صنعت فولاد بر اساس مزیت های نسبی نظیر مواد اولیه خام و انرژی های مختلف شکل می گیرد و دارای چرخه منظمی از تولید هر کدام از قطعات برای مرحله بعدی می باشد. از سوی دیگر در چند وقت اخیر به خصوص در تابستان سال 1402 و تابستان و زمستان سال 1403، شاهد محدودیت ها و قطعی انرژی های مهم این صنعت یعنی برق و گاز بوده ایم.
در واقع ناترازی های
انرژی سبب شده تا معضل بسیار بزرگ و در بسیاری از مواقع خسارت های جبران ناپذیری در
صنعت فولاد به وجود آید. به طوری که قطعی برق و گاز در هفته های مختلف فصول تابستان
و پاییز 1403 سبب شده تا بخش قابل توجهی از ظرفیت های تولیدی این صنعت از دسترس به
مرور خارج شوند. از طرفی دیگر ناترازی های انرژی در کشور، منجر به توقف در زمان
تولید محصولات فولادی، از دست رفتن محصولات در مراحل مهم و اختلالات زیادی در
تحویل فلزات به مشتریان شده است.
کارشناسان و فعالان صنعت
آهن آلات کشور پیش بینی می کنند تداوم این محدودیت ها، منجر به بروز خسارت های
مختلف در این صنعت شده که در نهایت سبب خدشه دار شدن برنامه ریزی ها و چشم
اندازهای روشن در فرآیندهای تولید می شود. همان طور که می دانید شرکت های
تولیدکننده محصولات فولادی همواره در سال های اخیر در معرض این آسیب ها قرار گرفته
و به دنبال آن بخش مهم و چشمگیری از تولیدات خود را به سبب محدودیت های انرژی از
دست داده اند.
از این رو برخی از این
شرکت ها نظیر فولاد خوزستان برای دور شدن از این محدودیت، به توسعه دادن ظرفیت
نیروگاه های خود پرداخته و تغییرات به سزایی را در برنامه های تولید خود داده است
تا به تدریج کمی دیرتر، اما در نهایت بتواند در زمینه چشم اندازهای مد نظر خود قدم
بردارد.
به گزارش تحلیل گر آهن
اینفو؛ ریشه یابی چالش های ناترازی های انرژی در کشور به خصوص در چند سال اخیر
نشان داده است که مصرف بالای این انرژی ها نه تنها توسط صنعت فولاد، بلکه در بخش
مسکونی نیز صورت گرفته که به معنای توسعه ناکافی زیر ساخت های کارخانه ای و
نیروگاهی امروز می باشد. این موضوع سبب ناترازی شدید انرژی های داخل کشور شده؛ به
طوری که حتی در مواقع پیک مصرف، ظرفیت تولید در نظر گرفته شده پاسخگوی نیاز صنایع
و موارد مسکونی نیز نمی باشد.
با این وجود طبیعی است که محدودیت مصرف برق سبب ایجاد خسارت های بسیار زیاد و جبران ناپذیری در صنعت فولاد (به ویژه کارخانجات تولیدکننده بزرگ نظیر فولاد مبارکه و فولاد اکسین خوزستان)و حتی در موارد مسکونی و صنایع وابسته به این ها می شود و تأثیرات منفی خود را به تدریج در اقتصاد کشور خواهد گذاشت. از این رو در ادامه به بررسی راهکارهای متناسب برای کاهش ناترازی انرژی در بازار فولاد پرداخته ایم تا به امید آن ها بتوان بخش کوچکی از این خسارات را جبران کرد.
حتما بخوانید : تاثیر واردات خودرو بر بازار آهن
راهکارهای کاهش ناترازی انرژی در بازار فولاد
تا به اینجا می دانید که
ناترازی انرژی های مهم به شدت عملکرد صنایع مهمی نظیر فولاد را تحت تأثیر خود قرار
داده است و حدود چند سالی است که نه تنها بهتر نشده، بلکه منجر به خسارت های جبران
ناپذیری نیز شده است. از این رو مهم ترین مشکلات و تأثیرات آن در راستای کاهش
تولید محصولات فولادی، کاهش رشد اقتصادی و افزایش تورم و نرخ کالاهای مختلف در
کشور دیده شده اند. بسیاری از کارخانجات تولیدکننده این فلزات نیز به سبب قطع مکرر
حامل های انرژی نظیر برق و گاز، با محدودیت تولید و افزایش هزینه های آن رو به رو
شده اند. از این رو راهکارهای مختلفی برای این موضوع می توان گفت:
- ابتدا بهتر است بدانید تحقق توسعه های صنعتی و
رسیدن به چشم اندازهای پیش بینی شده، لازمه نیاز به توسعه زیر ساخت های متناسب با
رشد تقاضا می باشد.
- گام بعدی، توسعه نحوه تولید محصولات فولادی می
باشد. این موضوع به تغییرات زیر ساخت های تولید فولاد برمی گردد.
- برداشتن قدم هایی حتی کوچک به سمت فولاد سبز از
دیگر اقداماتی است که سبب کاهش ضررهای ناشی از ناترازی های انرژی می گردد.
- فولاد سبز و تکنولوژی آن در حال حاضر بسیار دور
از دسترس می باشد و با توجه به روش ها و فرآیندهای تولید فولاد در داخل، کارشناسان
پیشنهاد پیشروی به سمت فولاد آبی و کاهش مصرف انرژی را داده اند. فولاد آبی نیز به
معنای کاهش انتشار گازهای گلخانه و کربن حاصل از تولید فولاد می باشد.
- یکی دیگر از اصلی ترین راهکارها برای کاهش
تأثیرات محدودیت های انرژی، به استفاده از انرژی های تجدید پذیر نظیر خورشیدی،
بادی و ... جهت کاهش وابستگی به گاز طبیعی و برق می باشد.
- همچنین برای افزایش کارایی انرژی می توان در
تکنولوژی های بهینه سازی مصرف سرمایه گذاری کرد.
- و در نهایت باید گفت راه اندازی ذخایر سوخت در
شرایط بحرانی سبب حفظ تولید در شرایط قطعی گاز خواهد شد. به طور کلی قطعی گاز به
خصوص در واحدهای تولیدی مواد اولیه فولادی، نیاز به دریافت رویکردهای استراتژیک و
نوآورانه دارد تا بتوان شاهد کاهش آثار منفی این بحران ها شد و به زنجیره تولید
محصولات فولادی را در برابر چالش های آتی استحکام بخشید.
امیدوار هستیم مدیران و تصمیم گیرندگان این صنعت نیز با پیشنهاد راهکارهای بهتر و همچنین عمل کردن به آن ها، از این خسارات و نارضایتی تولیدکنندگان فولادی بکاهند و منجر به بازگشت قیمت ها و شرایط و حتی ثبات آن ها در صنعت فولاد و سایر صنایع وابسته شوند.
حتما بخوانید :بررسی فرمول محاسبه قیمت پایه بازار فولاد در بورس کالا